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異型塑料制品滾塑制造技術居國際領先水平



  滾塑作為注塑、吹塑、擠塑的補充,在生產大型及超大塑膠異型押出型塑料制品方面具備獨特優勢。隨著塑料工業與家用電器、汽車及航空航天等行業的不斷發展,大型中空塑料制品被得到越來越廣泛的應用,如導彈包裝箱、新能源汽車的全塑車身等。

  然而,目前國內外使用的滾塑設備在技術性能上普遍比較落後,無法承擔大型、超大型制品的生產,技術掌控完全依賴於操作人員的實際經驗,生產效率較低,制品的互換性較差。為了改變這一現狀,旭日與北京化工大學“聯姻”,專門塑膠押出建立科研團隊進行技術攻關,並分設計、試制、調試、生產等四個階段組織實施。去年,該生產出了一台全球直徑最大的滾塑機,其直徑達6。5米,長、寬、高分別為27米、17米和8米。

  專家組認為,該項目具有自主知識產權,形成年產100台套滾塑設備的生產能力,目前已在國內外銷售設備156台、模具3000余套,產品出口到美國、俄羅斯、韓國、巴西等20多個國家,用戶反映良好,取得了顯著的經濟效益和社會效益。pe管

  據介紹,該項技術abs管投入生產線使用後,與傳統設備相比,滾塑成型效率提高30%,設備能效利用率高,可節能約20%。同時,大型模具微積分成型方法的采用,使模具制造成本降低30%,工作時間縮短1/3。這項大型塑料制品中空發泡整體一次成型技術成果,一旦被廣泛使用,特別是某些金屬材料被塑料替代,就可極大減輕產品重量。比如替換後,導彈包裝箱重量可減輕200%、汽車整體車身重量可減輕55%,而隔熱性能反而可提升25%。
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